Inspire Cast 2020
Beratung Druckguss / Druckgussformen
Die Auslegung von Artikeln und Werkzeugen beinhaltet die größten Kostenrisiken im Aluminium Druckguss-Prozess. Ausgehend von Artikeldaten werden kostenintensive Werkzeuge hergestellt, welche die Qualität der Bauteile entscheidend beeinflußen. Mangelhaft ausgelegte Druckgussteile oder Druckgusswerkzeuge begeleiten Sie jahrelang und behindern die reibungslose Produktion. Um das zu vermeiden beraten wir Sie umfassend und mit 30-jähriger Erfarung zu folgenden Themen:
- Beratung Druckguss / Prozess / Druckgussformen
- Beratung Werkstoffe und Eigenschaften
- Beratung Senkung der Schmelzkosten
- Verbesserung der Produktivität des Druckguss- und Kokillenguss-Prozesses
- Werkzeuggerechte Gestaltung von Artikeln/Gussteilen
- Artikelplanung mit Siemens NX oder Catia V5
- Festigkeitsberechnung FEM von Artikeln
- Toleranzuntersuchung
- Beratung Wärmebehandlung
- Beratung Oberflächenbehandlung
- Vor- und Nachkalkulation des gesamten Herstellungsprozesses
- Nutzungsanalysen / Auslastungsgrade
- Mitarbeiterschulung
- Beratung Druckguss / Prozess / Druckgussformen
- Beratung Werkstoffe und Eigenschaften
- Beratung Senkung der Schmelzkosten
- Verbesserung der Produktivität des Druckguss- und Kokillenguss-Prozesses
- Werkzeuggerechte Gestaltung von Artikeln/Gussteilen
- Artikelplanung mit Siemens NX oder Catia V5
- Festigkeitsberechnung FEM von Artikeln
- Toleranzuntersuchung
- Beratung Wärmebehandlung
- Beratung Oberflächenbehandlung
- Vor- und Nachkalkulation des gesamten Herstellungsprozesses
- Nutzungsanalysen / Auslastungsgrade
- Mitarbeiterschulung
Beim Druckgussprozess liegt der Schlüssel zum Erfolg in der Druckgussform. Der Formenbau entscheidet maßgeblich über die Qualität des Gußteils und auch über den Erfolg des Auftrages. Dem Werkzeug kommt also entscheidende Bedeutung zu. Lange Standzeiten der teuren Druckgussformen sind notwendig, um wirtschaftlich zu produzieren. Unsere Beratung Druckgusswerkzeuge / Druckgussformen umfasst folgende Bereiche:
- Machbarkeitsstudien
- Layout Druckgussform
- Werkzeukonzepte Techmire / 4-Schieber-Formen / 3-Plattenwerkzeuge usw.
- Auslegung der Maschinengröße / Schließkraft
- Untersuchung der Stanzbarkeit
- Angussgestaltung und Positionierung, Gießlaufberechnung
- Anschnittberechnung
- Simulation Formfüllung und Erstattung
- Optimierung des AngussSystems
- Optimierung von Überläufen und EntlüftungsSystemen
- Optimierung der Kühlkreisläufe
- Optimierung vorhandener Werkzeuge und Problemteile
- Lieferantenbewertung und -betreuung
- Machbarkeitsstudien
- Layout Druckgussform
- Werkzeukonzepte Techmire / 4-Schieber-Formen / 3-Plattenwerkzeuge usw.
- Auslegung der Maschinengröße / Schließkraft
- Untersuchung der Stanzbarkeit
- Angussgestaltung und Positionierung, Gießlaufberechnung
- Anschnittberechnung
- Simulation Formfüllung und Erstattung
- Optimierung des AngussSystems
- Optimierung von Überläufen und EntlüftungsSystemen
- Optimierung der Kühlkreisläufe
- Optimierung vorhandener Werkzeuge und Problemteile
- Lieferantenbewertung und -betreuung
JP Performance bei der Lütgemeier GmbH --- Turboladergehäuse-Entwicklung mit Inspire Cast
Die Zukunft der Simulation und Konstruktion von Gussteilen
"Simulieren statt probieren"
Durch den Einsatz von InspireCast als Simulationstool während der Produktentwicklung und der Planung des Gießprozesses werden Fertigungsprobleme vermieden, bevor physische Teile entstehen. Testen Sie Inspire Cast!
Sie stehen unter Druck, Produkte zu liefern, die kostengünstiger und leichter sind? Ist Ihre aktuelle Designlösung teuer und umständlich? Dann wird Ihnen InspireCast dabei helfen, Fehler zu vermeiden und Ihre Prozess zu optimieren.
Gussteile müssen strenge Qualitäts-, Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllen. Inspire Cast hilft Ihnen dabei, diese Standards umzusetzen. Sie werden Fertigungsprobleme vermeiden, bevor physische Teile entstehen.
Hervorragende Schnittstellen für schnellen Import
Native Direkt
Catia V4 (*.model)
Catia V5 (*.CatPart / *.CatProduct)
Inspire Cast Model (*.icast)
Inspire Cast Structures Model (*.stmod)
Inventor (*.ipt / *.iam)
ProE Creo (*.prt / *.asm)
Solidworks (*.sldprt / *.sldasm)
Unigraphics Siemens NX (*.prt)
Standard
Acis (*.sab / *.sat)
IGES (*.igs / *.iges)
JT (*.jt)
Parasolid (*.x_t / *.x_b / *.xmt_bin / *.xmt_txt)
STEP (*.stp / *.step)
STL (*.stl)
Wavefront (*.obj)
Neu in V 2019.3: Füllkammersimulation Druckguss
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Formfüllung
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Erstarrung
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Cooling Features
Strukturteile mit InspireCast simulieren - Cooling Evaluation
Altair Inspire Cast 2019: Einfach, schnell, genau!
Casting Design
Neue Entwürfe in Kombination mit neuen Materialien verlangen von den Designern, ihre Entwürfe frühzeitig zu bewerten. Setzen Sie frühzeitig Altair Inspire Cast ein, um mögliche Probleme im Vorfeld mit minimalem Aufwand zu simulieren. Die Möglichkeit, den Prozess weiter zu untersuchen und zu optimieren, macht Altair Inspire Cast einzigartig wertvoll während des gesamten Produktentwicklungszyklus vom frühen Design bis zur Herstellung. Mit neuer umfangreicher CAD-Funktionalität incl. Parasolid und Step-Import.
Den Angebotsaufwand reduzieren
In der Industrie ist es üblich, einen Prozess zunächst zu entwerfen und dann zu simulieren. Altair Inspire Cast dreht dieses Konzept um, indem es den Anwendern hilft, den Prozess gemeinsam mit ihren Ideen weiterzuentwickeln. Sie können die Formfüllung mit virtuellen Anschnitten beginnen, um den Aufwand z.B. in der Anfragephase zu minimieren. Schwerkraftguss, Kokillenguss, Druckguss, Niederdruckguss, Feinguss- und Kippguss, alle mit geführten Templates zur Optimierung der Ergebnisse.
Verbesserung von Qualität und Rentabilität
Modernste, zweiphasige Finite-Elemente-Simulation ermöglicht die präzise Erfassung des Füll- und Erstarrungsprozesses. Damit lassen sich die Oberflächen der Artikel und Werkzeuge genauestens abbilden. Die Feinheit des FEM-Netzes kann vom Benutzer angepasst werden. Das hilft bei der Herstellung hochwertiger Gussteile ohne Ausschuss.
Inspire Cast Features
Einfache Bedienung mit 5 einfachen Schritten
Simulieren, analysieren, optimieren. Gießen Sie das Endprodukt in einer umfassenden Umgebung und einer benutzerfreundlichen Oberfläche.
Template für jedes Gießverfahren
Altair Inspire Cast bietet eine Reihe von Templates zur Simulation von Druck- und Niederdruckguss, Kippguss, Schwerkraftsand- und Feinguss.
Optimieren Sie Anschnittdesign und Position
Altair Inspire Cast ermöglicht eine schnelle und einfache Anschnittsimulation - wählen Sie einfach die Größe und Position und Altair Inspire Cast generiert den Anschnitt automatisch.
Validierung der gesamten Konstruktionen
Altair Inspire Cast ermöglicht die Validierung von kompletten Gusskonstruktionen einschließlich Kavitäten, Anschnitten und Überläufen.